Артикул:
Ультразвуковой дефектоскоп Сканер+ "Скаруч"
Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» (СКАРУЧ) - самый распространенный ультразвуковой дефектоскоп - установка из использующихся в нефте-газовой промышленности.
Ультразвуковой дефектоскоп Сканер+ "Скаруч"
"Скаруч" это восьмиканальный малогабаритный дефектоскоп, работающий в режиме дефектоскопа общего назначения, механизированного контроля, автоматического контроля и режиме измерения остаточной толщины материала. Скорость сканирования Скаруча не более 1м/мин. Дефектоскоп предназначен для поиска дефектов в сварных соединениях и в основном материале конструкции, и определения параметров дефекта. Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» Скаруч позволяет решать большое количество задач при выполнении неразрушающего контроля. Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч используется для контроля трубопроводов (от Ø57 мм), любых металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 60 мм, контроля сварных швов со скоростью распространения ультразвуковых продольных волн 5300÷6300 м/с.
Основное назначение ультразвукового дефектоскопа "Скаруч"
Ультразвуковой дефектоскоп "Скаруч" позволяет распознавать и регистрировать дефекты следующих типов:
Объемные (поры, шлаковые включения);
Плоскостные (трещины, непровары, несплавления);
Объемно-плоскостные (развивающиеся от объемных плоскостные дефекты, дефекты промежуточной формы).
Основные преимущества ультразвукового дефектоскопа "Скаруч"
Результаты контроля выводятся принтер с указанием параметров дефектов (координаты, длина дефекта вдоль оси соединения, тип (характер) дефекта, величина (развитие по высоте);
На печать также выводятся вспомогательные данные (число, месяц, год, время начала и окончания сканирования, номер объекта контроля, диаметр и толщина соединения, суммарная длина участка контроля, эскиз сечения сварного соединения, температура внутри блока дефектоскопа, номер дефектоскопа, ФИО оператора);
Предусмотрена возможность ввода любой дополнительной информации (комментарии) и вывода ее на печать;
Возможность работы с различными внешними вычислительными устроиствами;
Реализует 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
Акустический контакт автоматически обеспечивается с помощью технического трансформаторного или индустриального масла, подаваемого в место контроля;
Распознавание вида (характера) дефекта осуществляется эхо-, эхо - зеркальным и зеркально - теневым методами;
Осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустических блоков;
Автоматически производит коррекцию результатов измерений с поправкой на величину шероховатости;
Автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
Возможность проведения работ одним человеком, питание от внутренних аккумуляторов.
Технические характеристики:
| Предел абсолютной допустимой погрешности измерения длины дефекта, мм | 1 | |
| Предел абсолютной допустимой погрешности измерения высоты дефекта, мм | 0,5 | |
| Вероятность выявления характерных отличий в параметрах дефектов | 0.8 | |
| Предел абсолютной допустимой погрешности измерения толщины изделия, мм | 0,1 | |
|
Диапазон измерения выявляемых дефектов, мм по высоте ( диаметр, толщина стенки) |
2 - 100 000 1-3 |
|
|
Дискретность регистрации датчика пути: при дефектоскопии, мм при толщинометрии, мм |
1 2 |
|
|
Количество каналов: генерирования импульсов приема импульсов |
8 8 |
|
| Частота заполнения зондирующих импульсов, МГц | 1,50,0 | |
| Напряжение питания | 6-12В | |
| Потребляемая мощность,ВА | 10 | |
| Время установления рабочего режима не более, мин | 1 | |
| Время непрерывной работы не более, мин | 8 |
Дефектоскоп УИУ "СКАНЕР+": 8-ми канальный блок, формирующий электрические сигналы для возбуждения ПЭП в акустических блоках, принимающий и обрабатывающий по заданному алгоритму пришедшие с акустических блоков сигналы, и выдающи информацю о присутствии дефектов, их координатах, типе и размере.Акустические блоки: служит для излучения ультрозвуковых волн и дальнейшего приема отраженных волн. В состав акустического блока входят от 8 до 14 преобразователей, соответственно по 4 и 7 с каждой стороны шва. Преобразователи в блоке имеют различные углы ввода – это дает возможность контролировать все сечение одновременно с двух сторон сварного шва по различным схемам: совмещенная, "тандем", "дуэт" и др.Амплитуды фиксируются на каждом миллиметре пути, по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму.Акустические блоки имеют износостойкий слой для защиты контактной поверхности от царапания и стирания.Универсальное механическое приспособление: служит для крепления и подключения акустических блоков, обеспечивая прижатие акустических блоков к объекту контроля.На механическом приспособлении имеется датчик пути (датчик просканированного расстояния) и индикаторы нарушения контакта с поверхностью и обнаружения дефектов.Датчик пути автоматически измеряет длину просканированного участка и длину найденных дефектов.Информационный кабель: производит обмен информации между акустическими блоками и дефектоскопом.Дефектоскоп УИУ "Скаруч" поставляется в прочном кейсе, облегчающем работу и транспортировку прибора.
Устойчивость к воздействию внешних факторов окружающей среды:
температура окружающего воздуха от - 20 до +45С;
относительная влажность 80% при +25С;
атмосферное давление от 84 до 106 кПа.
По степени защиты от поражения электрическим током дефектоскоп относится к классу 01 по ГОСТ 14254.
Степень защиты от внешних воздействий, согласно международным стандартам защиты (IP Standards) DIN 40050, EN 60529, IEC 529, соответствует IP54.
С 2009 года дефектоскоп УИУ "Скаруч" выпускается в новом исполнении УИУ "Скаруч+".
Дефектоскоп уиу "скаруч+" обладает цветным экраном с возможностью регулирования яркости. Добавлены дополнительные функции, упрощающие работу с дефектоскопом.
Дефектоскоп выпускается с двумя версиями программного обеспечения:
основная - определяющая характер и параметры дефектов при механизированном УЗК. Загрузка программного обеспечения производится на предприятии-производителе или по методике пользователя. Также, в данной версии присутствуют пять свободных настроек;
VTZ - заводская - без предустановленных настроек. Ввод настроек производится оператором. Данная версия, как правило, поставляется на заводы-изготовители труб и металлопродукции, которые работают по зарубежным нормам. Рекомендации по проведению настройки прибора прилагаются.
Время непрерывной работы от аккумуляторов (9...10 А'ч) - 9 часов.
Пример графической распечатки результатов УЗК при контроле стыкового соединения толщиной 20 мм.
Распечатка результатов толщинометрии:
Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается к соответствующему разъему на задней панели прибора УИУ "СКАРУЧ".
Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором содержится следующая информация:
дата, время начала и завершения контроля - определяется автоматически;
поле для записи названия объекта контроля - заполняется оператором;
номер сканируемого участка - вводится оператором перед контролем;
значение диаметра контролируемой поверхности - вводится оператором;
задаваемое пороговое значение толщины - вводится оператором перед контролем;
номер используемого блока - вводится оператором после включения прибора;
значение температуры внутри дефектоскопа - определяется датчиком температуры
Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.