Артикул:
Дефектоскоп ультразвуковой УД3-307 ВД PELENG
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-307 ВД PELENG предназначен для неразрушающего контроля материалов, изделий, сварных соединений на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности.
В основу функционирования прибора положены технологии ультразвуковой и вихретоковой дефектоскопии. Помимо универсальности, дефектоскоп УД3-307ВД отличается компактностью и малым весом и сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур. Удобство работы с прибором обеспечивает продуманный интерфейс: цифровая клавиатура, расположение функциональных кнопок непосредственно под экраном (одна кнопка – одна функция), возможность автоматического запоминания настроек и протоколов, защита результатов контроля и настроек от несанкционированного удаления. Прибор способен работать также в качестве толщиномера.
Особенности
Ультразвуковой дефектоскоп
- Частотный диапазон 0,4-10 МГц.
- Работа как с отечественными, так и с зарубежными преобразователями.
- А-развертка, В-развертка (визуализация контролируемого сечения), W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов).
- Автоматическая установка длительности развертки в зависимости от длительности зоны контроля.
- Обобщенные АРД (AVG, DGS)-диаграммы, используемые для: настройки на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (по боковому отверстию, донной или фокусирующей поверхности); автоматического определения эквивалентного размера выявленного дефекта; автоматического расчета временной регулировки чувствительности или криволинейного порога.
- Индивидуальные АРД (AVG, DGS)-диаграммы для раздельно-совмещенных и прочих преобразователей, для которых нельзя использовать обобщенную АРД-диаграмму.
- Три уровня чувствительности (поисковый, оценочный, браковочный) в виде трех разноцветных порогов на экране.
- Автоматическое или ручное измерение характеристик дефекта (координаты, условные и эквивалентные размеры).
- Автоматическая установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от угла ввода преобразователя и выбранного материала.
- Автоматическая (по выделенным сигналам) или ручная настройка временной регулировки чувствительности (ВРЧ, TVG). Максимальное количество точек ВРЧ – 64.
- Режим учета кривизны поверхности изделия при расчете координат дефекта.
- Режим оценки затухания.
- Слежение за акустическим контактом.
- Две зоны контроля.
- Полуавтоматическая настройка глубиномера и чувствительности.
- Возможность просмотра сигнала в непродетектированном виде.
- Корректировка частоты следования зондирующих импульсов (20-5000 Гц).
- Возможность работы с DAC-кривыми.
- Автоматическое определение параметров преобразователя при прикосновении им к специальному контакту на коммутационной панели дефектоскопа.
Ультразвуковой толщиномер
- Разрешающая способность до 0,01 мм.
- Минимальная измеряемая толщина 0,8 мм.
- Измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам контролируемого сечения.
- Измерения толщины материала без учета толщины покрытия.
- Наличие А-развертки, позволяющей производить измерения в сложных случаях.
- Создание отчетов о измерении толщины в виде таблицы.
Вихретоковый дефектоскоп
- Информация представляется в виде бегущей развертки или комплексной плоскости.
- автоматическая остановка развертки при удалении преобразователя от объекта контроля.
- Динамический и статический режимы контроля.
- Слабая зависимость сигнала от наклона преобразователя.
- Специальные насадки для сохранения перпендикулярного положения преобразователя на криволинейных поверхностях.
Интерфейс
- Функциональные кнопки под экраном.
- Цифровая клавиатура.
- Принцип «Одна кнопка – одна функция».
- Автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
- Защита паролем результатов контроля и настроек от случайного удаления.
Технические характеристики
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ) | |
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом | фазовый, амплитудный | |
Режимы вихретокового контроля | динамический | |
статический | ||
Количество ультразвуковых каналов | 1 | |
Количество вихретоковых каналов | 1 | |
Основной индикатор дефектоскопа | цветной TFT-экран | |
Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор | |
2 светодиода на панели дефектоскопа | ||
светодиод на вихретоковом преобразователе | ||
Номинальное значение частоты УЗК, МГц | 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0 | |
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | высокой амплитуды | 120 |
низкой амплитуды | 4,5 | |
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 ÷ 5000 | |
Типы разверток | в режиме ультразвукового контроля | А‑развертка |
W-развертка | ||
В-развертка | ||
в режиме вихретокового контроля | бегущая развертка | |
комплексная плоскость | ||
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 ÷ 80 | |
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн. ед. | 0 ÷ 80 | |
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм | 0,01 | |
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ, не более | 80 | |
Используемые вихретоковые преобразователи | серии ПН для магнитных сталей (частота 10 ÷ 100 кГц) серии ПФ для немагнитных сталей, титана, алюминия (частота определяется преобразователем) | |
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В | 0,8; 1,5; 3,4; 8,3 | |
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм | 1 ÷ 32221 | |
Длительность А-развертки, мкс | минимальная | 1,33 |
максимальная | 10992 | |
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм | 0,1 ÷ 9,9 | |
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 3 ÷ 5000 | |
Диапазон рабочих температур, ºС | -25 ÷ +50 | |
Масса, кг, не более | 1,35 | |
Габаритные размеры, мм, не более | 140x220x42 |